Tugas Mandiri

Memahami Risk Grading Matrix dalam Manufaktur Lean

Mata Kuliah : Manufaktur Lean

DosPem : Widya Retno Prasinta, S.T., M.T

Gilang Rizky Firmansyah

20323062

Pendahuluan

Dalam dunia industri maupun sektor jasa seperti rumah sakit, risiko merupakan bagian yang tidak dapat dipisahkan dari aktivitas operasional. Risiko dapat muncul dalam berbagai bentuk, mulai dari keterlambatan proses, kesalahan administrasi, hingga kegagalan sistem yang berdampak pada kualitas layanan. Apabila risiko tersebut tidak dikelola dengan baik, maka dapat menimbulkan pemborosan (waste) dan menurunkan kinerja organisasi. Oleh karena itu, diperlukan suatu alat yang sederhana namun efektif untuk mengelola risiko, salah satunya adalah Risk Grading Matrix.

Pengertian Risk Grading Matrix

Risk Grading Matrix adalah alat manajemen risiko yang digunakan untuk menilai tingkat risiko dengan mengombinasikan dua faktor utama, yaitu kemungkinan terjadinya risiko (likelihood) dan besar dampak yang ditimbulkan (severity). Melalui matriks ini, risiko dapat diklasifikasikan ke dalam beberapa tingkat, sehingga organisasi dapat menentukan risiko mana yang perlu diprioritaskan untuk ditangani terlebih dahulu.

Komponen Risk Grading Matrix

1. Likelihood (Kemungkinan Terjadi)

Likelihood menggambarkan seberapa sering suatu risiko dapat terjadi dalam suatu proses.

Skor Kategori Penjelasan

1 Sangat Jarang Hampir tidak pernah terjadi

2 Jarang Kadang terjadi

3 Mungkin Dapat terjadi sewaktu-waktu

4 Sering Sering terjadi

5 Sangat Sering Hampir selalu terjadi

2. Severity (Dampak Risiko)

Severity menunjukkan tingkat keparahan dampak apabila risiko tersebut benar-benar terjadi.

Skor Kategori Penjelasan

1 Sangat Kecil Tidak berdampak signifikan

2 Kecil Dampak ringan

3 Sedang Mengganggu proses

4 Besar Menghambat operasional

5 Sangat Besar Dampak fatal atau kegagalan sistem

Tabel Risk Grading Matrix

Berikut adalah contoh Risk Grading Matrix 5×5 yang umum digunakan dalam manajemen risiko:

Keterangan : 

L (Low Risk) → Risiko rendah, masih dapat diterima

M (Medium Risk) → Risiko sedang, perlu pengendalian

H (High Risk) → Risiko tinggi, harus diprioritaskan

E (Extreme Risk) → Risiko sangat tinggi, perlu tindakan segera

Contoh Penerapan dalam Praktik

Dalam pelayanan rumah sakit, Risk Grading Matrix dapat digunakan untuk menilai berbagai risiko operasional, seperti:

Risiko stok obat kosong, yang sering terjadi dan berdampak besar terhadap pelayanan pasien, sehingga termasuk kategori risiko tinggi.

Risiko kesalahan administrasi pasien, yang dampaknya sedang dan kemungkinan terjadinya tidak terlalu sering, sehingga berada pada risiko sedang.

Risiko keterlambatan pembukaan loket pendaftaran, yang sering terjadi dan menyebabkan waktu tunggu panjang, sehingga perlu mendapat perhatian khusus.

Dengan pemetaan ini, manajemen dapat lebih mudah menentukan langkah perbaikan yang tepat.

Peran Risk Grading Matrix dalam Manufaktur Lean

Dalam konsep Lean Manufacturing, Risk Grading Matrix berperan penting untuk: 

1. Mengidentifikasi risiko yang berpotensi menimbulkan pemborosan.

2. Menjaga kelancaran aliran proses (flow).

3. Mendukung perbaikan berkelanjutan (continuous improvement).

4. Membantu pengambilan keputusan berbasis data dan fakta.

Kesimpulan

Risk Grading Matrix merupakan alat yang sederhana namun sangat efektif dalam manajemen risiko. Dengan menggabungkan aspek kemungkinan dan dampak risiko, organisasi dapat menentukan prioritas penanganan risiko secara lebih terstruktur. Penerapan Risk Grading Matrix, baik di sektor manufaktur maupun layanan kesehatan, dapat membantu meningkatkan efisiensi proses, mengurangi pemborosan, serta mendukung penerapan prinsip Lean secara berkelanjutan.

Refernsi Buku

Hopkin, P. (2018). Fundamentals of Risk Management. Kogan Page.

Hillson, D. (2012). Practical Project Ris Management. Management Concepts.

Kerzner, H. (2017). Project Management: A Systems Approach to Planning, Scheduling and Controlling. Wiley.

Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking. Simon & Schuster.

Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press.

Rother, M., & Shook, J. (2009). Learning to See: Value Stream Mapping. Lean Enterprise Institute.

Slack, N., Brandon-Jones, A., & Johnston, R. (2019). Operations Management. Pearson.

ISO. (2018). ISO 31000: Risk Management – Guidelines. ISO.

Tag Akun Istragram : 

https://www.instagram.com/himti.digitechuniversity?igsh=MTNrM2VyY2Z2bzRldg==

https://www.instagram.com/ti.digitech?igsh=MWF2bHdoaDU5c2th

https://www.instagram.com/glngrzkyfrmnsyh?igsh=MTJibndpOWNmZ2NxcA==